组装时采用丙酮认真清洗管及孔板表面上的油、水及杂质等。对孔板的要求，孔径大于管直径0.5mm,保证间隙。焊接前对现场严格清理，降低空气中铁离子的含量，其次对焊接用具认真清理，再对工件表面用砂纸、丙酮彻底清洗干净并烘干，清洗后到焊接时的时间间隔不超过2h，烘干后用白绸布擦净方可进行焊接。加强现场防风措施，增强保护效果。为了保证对焊接三区的均匀保护，首先认真检査焊枪喷嘴上的各个出气孔是否畅通，在周围孔已加盖4~5层细铜网，以达到气流均匀保护目的。为提高冷却速度，缩短在高温停留时间，从而得到良好保护，利用纯铜吸热快的特点，钛及钛合金不熔于其他金属(除白银外)的特性，为达到快速冷却的目的，加工了20多个准20mmx50mm的纯铜棒，并在铜棒两端中心钻准4mmx20mm孔，主要是在焊接过程中，插入钛管端的铜棒快速吸收热量，并由小孔及时散发于空间，加快钛金属焊接三区域的冷却速度。另外，小孔也使其出入方便(铜棒伸入钛管内深度1mm)。纯铜除了起吸热降温作用外，同时也起到了封堵保护作用。由于钛的热导率低，散热性差，所以选用小的焊接工艺参数，以减小热输入，适当延长熔池停留时间，减少气孔产生。为提高对焊接熔池保护效果，引弧应提前送气5s以上，熄弧后滞后停气10s以上。焊接时，焊枪与管板前后方向的夹角为75°~85°，钨极与管壁的夹角为0°~15°。引弧在焊板的一侧引弧，当第一滴熔滴熔于焊缝上后，开始正常焊接，并压低电弧一般在2mm左右，以此提高保护效果和增加熔深。熄弧要收在铜棒上，熄弧后继续送气10s以上，以达到良好保护和降温目的。为防止管板过热变形，并利于散热冷却，采取分散对称焊接。 在此次钛管换热器管板的焊接过程中，通过不断探索，总结出如下经验： 由于钛熔化后流动性相当好，高于除白银外的其他金属，所以在全位置焊接时，建议在1点钟处引弧，逆时针方向焊接到11点钟处利用高频灭弧，增加灭弧频率，防止熔滴流动过快，影响焊接质量和焊缝外观成形，避免焊缝薄厚不匀。熄弧时应过引弧点4~6mm，并在铜棒上熄弧，防止弧坑产生。 综上所述，在钛管换热器管板焊接中，选用大喷嘴水冷式焊枪，利用纯铜棒吸热快特点，加快焊缝冷却速度的方法是行之有效的。所采用的工艺措施及操作方法保证了钛管换热器整体焊接质量，收到了良好效果，获得了显著的经济效益。